下面我們詳細分析以下的幾點因素:
模切加工中,很關(guān)鍵的一個零件就是刀片,它使用的時間長短,它磨損的程度,它是不是鋒利?這些都會影響模切的精準度,甚至影響著模切加工的效率,刀片的材質(zhì)是關(guān)鍵,什么材質(zhì)的刀片,對于模切的精確度有利,就要使用什么材質(zhì)的。鋼質(zhì)的就很好,它具有硬度高,耐用等特性。
磨刀品質(zhì)的高低,決定著刀片的使用時間,質(zhì)量好的刀片使用壽命很長,切割出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也高,精準度也很高。我們在磨刀之后,一定要及時的讓它冷卻,如果我們需要它更加鋒利一些,刀口亮潔一些,光亮度也高一些,就可以把它在油石上面仔細的打磨一番,平時要在刀口的部位涂上一些石蠟或者是肥皂,刀片會更加耐用,裁切出來的東西會更合適,更加滑順,沒有毛邊的情況,如果切邊有拉紙的情況,就說明該更換刀片了,或者是該磨一磨刀片了。
刀刃的角度是有要求的,我們切割的物質(zhì)不同,它的角度也有區(qū)別,我們在切割的時候,一般刀刃的角度都是固定的,很少有人會根據(jù)切割的材質(zhì)不同,去選擇合適的刀刃角度,這樣做其實很不好,會讓模切刀很容易損壞,并且裁切的質(zhì)量也會很差,它會在短時間內(nèi)變得很鈍的,材質(zhì)的不同,刀刃角度的大小也不一樣,紙張的材質(zhì),嚴重影響著刀刃,比如紙張很厚,并且含有很多灰粉的時候,或者是我們裁切的材質(zhì)很硬,這種情況下,刀刃變鈍的就很快,要根據(jù)切割的材質(zhì)不同,選擇不同角度的刀刃。
這幾點會決定模切刀使用壽命,我們在模切加工的時候,要注意對模切刀的保護。
如何提升模切加工的精確度?
傳統(tǒng)的模切加工工藝主要是通過機器上下沖型,而進行裁切的,現(xiàn)在的模切產(chǎn)品種類繁多,模切工藝也日新月異,那么,如何更好的把控模切加工成品的質(zhì)量呢?
我們總結(jié)了幾個因素;供大家參考:
第一:刀模的品質(zhì)(刀模的刀峰)
模切加工所使用的刀模,決定著模切出來的產(chǎn)品尺寸及精準度,通常我們所模切加工的產(chǎn)品,如果模切的材質(zhì)是比較硬的材料,我們需要更加鋒利一些的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm,刀口是不是鋒利的,這些都會妨礙到模切的精準度,刀模的鋒利起到很大的效果,影響著模切加工的效率。
第二:模切套位的精準度
通常,我們最常做的一款PFC雙面膠,要用到套位的模切工藝來完成,套位工藝是通過前沖后套實現(xiàn)的,將所需要的產(chǎn)品尺寸沖型出來,把內(nèi)孔的廢料通過機器排出,這樣的工藝及其考驗我們的模切師傅,如果套位精確度不夠,則FPC雙面膠所模切出來會產(chǎn)生大小邊(及上面兩條膠的大小不一樣)等不良。
第三:模切產(chǎn)品的材質(zhì)(主材料)
我們所模切加工的材質(zhì)也會對模切加工的精密度產(chǎn)生一點的影響,我們做的比較多的泡棉類材質(zhì)較軟,在模切過程中經(jīng)過擠壓模切后,泡棉會漲大一些,特別是一些TP類的泡棉模切,產(chǎn)品的邊都比較細,這都會影響到模切的精準度,我們所控制的主要是在刀模方面,在開模的時候,我們會預留一定范圍的尺寸公差,內(nèi)框走下線,外框走上線,把模切的精準度控制在客戶所接受的范圍內(nèi)。
如何保證模切加工品質(zhì)量?
保證產(chǎn)品質(zhì)量主要有五個方面:
【1】原材料
模切加工就是把原材料根據(jù)預定形狀,通過精密加工、切割、組合等方式使材料形成特定形狀的零配件??梢娫牧蠈δG挟a(chǎn)品品質(zhì)的重要性。
【2】設(shè)備
如果是一刀切的產(chǎn)品,問題不大,如果兩把以上配套的話,那就是考驗你的設(shè)備好與壞的時候了。張力恒定、自身的微調(diào)節(jié)、張力補償裝置、走紙的穩(wěn)定、套位的精確都關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。
【3】模具
模具的精度直接影響產(chǎn)品的尺寸精度(要考慮到特殊的模切材料,根據(jù)設(shè)計及模切經(jīng)驗,尺寸要適當縮放)。
【4】工藝
工藝就是方法,根據(jù)不用模切產(chǎn)品設(shè)計出最合理的模切工藝,合理的模切工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。
【5】人員
產(chǎn)品的加工是人員利用設(shè)備、模具按照工藝要求將原料加工成型。經(jīng)驗豐富的操作人員通過對機器性能的了解,熟悉材料,嚴格按照工藝執(zhí)行才能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的產(chǎn)品。
如果在模切作業(yè)中,都有按照這些方面去考慮和執(zhí)行,我們相信模切加工的精度肯定有所提升,你說呢?
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